1、灵活性高：激光焊接技术是目前焊接方式，与传统焊接技术，相比，激光焊接技术属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度，快、功效高、深度大、残余应力和变形小，激光焊接技术可焊接如高，熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的，焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性。对焊接难，以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接。激光束可实现时间和能量，上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。 

 2、能焊接难以焊接的材料：激光焊接是利用极高的能量密度的激光光束熔合材料，激光焊接机具，有焊接速度快、强度高、焊缝窄、热影响区小，并且工件变形量小，

后续处理工作量少，灵活性高等优点。激光焊接不仅能焊接常见的碳，钢和不锈钢，还能焊接使用传统焊接难以焊接的材料，如结构钢，铝，铜等金属，且能够焊接各种形式的焊缝。

 3、人工成本少：由于在进行激光焊接时热输入极低，焊接后的变形量很小，而且可以达到表面非常美观的焊接效果，所以激光焊接的后续处理很少，可以大大削减或者取消庞大的抛光和整平工序上的人工。而这在人工成本不断上升的今天，尤其具有现实意义。  

4、更安全 ：激光焊接机是在密闭的安全防护罩内进行的，并配有自动抽尘装置，

在保证员工的健康和安全的同时，也能保持厂房内干净整洁的工作环境。激光焊接机加工技术是一种集激光技术、焊接技术、自动化技术、材料技术、机械制造技术及产品设计为一体的综合技术，既体现为成套专用设备，又体现为与之配套的工艺。激光焊接机加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，外形美观大方。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等精密焊接行业。其加工流程是将激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。在焊接过程中，光束焦点位置是关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于很好位置范围内才能获得很大熔深和好的焊缝形状。